Virksomhedens præstationer

1.100 × 104 m3/ d skridmonteret dekarboniseringsanlæg til CNPC

performance002

Projektet er en model for behandling af naturgas med højt kulstofindhold og er også modellen for Daqing-oliefelt, som først implementerede modul, der var monteret på skrå, designet og købt på et år og fremstillet og taget i brug i det nordøstlige Kina.

Det er også vores udforskning i at fremme EPC-projekt og vil også være et vigtigt vendepunkt for virksomheden at forbinde et link mellem det foregående og det følgende i EPC-projektet.

performance003
performance001

2. 300 × 104 m3/ d afsvovling skridmonteret anlæg til CNPC

Den naturgas, efter flashfordampning fra MDEA-rig væske, fjernes H2S med syrevandseparator, og den separerede MDEA-opløsning pumpes også til afsvovlingstårnet.

Den rige TEG-opløsning, der anvendes i dehydreringstårn, går ind i destillationstårn, flashfordampningstank og filter og opvarmes og regenereres til magert TEG-opløsning. Derefter pumpes det til dehydreringstårnet for cirkulerende dehydrering.
Efter at H2S-gassen, der er adskilt af syrevandsseparatoren, er injiceret i syregaslagertanken, forvarmes den af ​​reaktionsovnen og reagerer med den luft, der suges ind af luftkompressoren for at generere SO2.
SO2 reagerer med den resterende H2S (Claus-reaktion) for at danne elementært svovl, som derefter afkøles for at opnå svovl.

performance003
 Company Performance

Fodergas , efter at dens faste og flydende urenheder er fjernet gennem separator og filterudskiller, kommer ind i flydeventiltårnet til afsvovling, et tårn, der bruger MDEA-opløsning som afsvovler.

Gassen fra toppen af ​​svømmerventiltårnet går gennem den våde rensningsudskiller for at fjerne en lille mængde MDEA-væske, der er indesluttet i gassen, og derefter kommer den våde naturgas ind i dehydreringstårnet for at dehydrere gennem TEG.
Endelig eksporteres den tørre naturgas fra dehydreringstårnet som kvalificeret kommerciel gas.

Den rige MDEA-væske i afsvovlingstårnet fordampes hurtigt for at fjerne kulbrinter og komme ind i filteret til filtrering. Derefter kommer det ind i regenereringstårnet og opvarmes med damp for at regenerere i dårlig MDEA-væske, som pumpes til afsvovlingstårnet til cirkulerende afsvovling.

performance004
performance002

3. 120 × 104 m3/ d-afdampningskrystallisationsanlæg til CNPC

performance003
performance001
performance002

Foderet til fordampningskrystallisationsanlægget er saltvand fra opstrøms elektrodialyseanlæg, og anlæggets behandlingskapacitet er 300 m3 / d. Den årlige produktionstid er 8000 timer, og de grundlæggende designdata er som følger:

(1) betingelser for saltvandsindløb
Flow: 300 m3 / d
tryk: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Temperatur: 20 ~ 50 ° C
Kilde til saltvand: koncentreret saltvand produceret ved elektrodialyse, standard spildevand efter biokemisk behandling.

(2) produktbetingelser ude af planten
Flow: 300 m3 / d
Tryk: 0,25-0,27 MPa (g)
Temperatur: ~ 40 ° C
Fast stof: 0,25 t / h

4. 150-300 × 104 m3/ d TEG-dehydreringsanlæg til CNPC

performance001

Vores firma konstruerede Wei 202 og 204 TEG dehydrering anlæg med behandlingskapacitet på 300 × 104 m3 / d og Ning 201 TEG dehydrering anlæg projekt med behandlingskapacitet på 150 × 104 m3 / d.

TEG-dehydreringsanlægsprocessen anvendes typisk til behandling af brøndhoved svovlfri naturgas eller renset gas fra alkoholaminprocesafsvovlingsanlæg. TEG dehydrering enhed er hovedsageligt sammensat af absorptionssystem og regenerering system. Kerneudstyret i processen er absorptionstårn. Dehydratiseringsprocessen for naturgas afsluttes i absorptionstårnet, og regenereringstårnet fuldender regenerering af TEG-rig væske.

Den tilførte naturgas kommer ind fra bunden af ​​absorptionstårnet og kontakter modstrøms den magre TEG-væske, der kommer ind fra toppen i tårnet, hvorefter den dehydratiserede naturgas forlader toppen af ​​absorptionstårnet, og den TEG-rige væske udledes fra bunden af ​​tårnet.

Derefter trænger den TEG-rige væske ind i flashtanken for at blinke de opløste kulbrintegasser ud som muligt efter opvarmning gennem kondensatorens udløbsrør ved toppen af ​​regenereringstårnet. Væskefasen, der forlader flashtanken, strømmer ind i den magertrige flydende varmeveksler og buffertank efter at være filtreret af filteret og kommer derefter ind i regenereringstårnet efter yderligere opvarmning.

I regenereringstårnet fjernes vandet i den TEG-rige væske, selvom det opvarmes under lavt tryk og høj temperatur. Den regenererede magre TEG-væske afkøles af den magertrige flydende varmeveksler og pumpes ind i toppen af ​​absorptionstårnet af glykolpumpen til genbrug.

performance004
performance003

5. 30 × 104 m3/ d molekyle sigtehydrering plante til CNPC

performance001
performance001

Behandlingskapacitet: 14 ~ 29 × 10 m3 / d
Arbejdstryk: 3,25 ~ 3,65mpa (g)
Indgangstemperatur: 15 ~ 30 ℃
Vandindhold i fødegas: 15-30 ° C mættet vand
Designstryk: 4MPa

Fodergassen til dette projekt er den naturlige gas med højt CO2-indhold fra Lian 21-blok og Lian 4-blok i Fushan-oliefelt, Hainan-provinsen. I den tidlige og midterste fase af pilotforsøget blev den producerede gas fra de to blokke først foretaget olie-gas-adskillelse i Bailian-gasopsamlingsstation, derefter blev den tørret og dehydreret ved molekylsigt-dehydrering og derefter sat under tryk til 14 til 22 MPa med gasinjektionskompressor og injiceres i jorden.

6. 100 × 104 m3/ d LNG-modtageanlæg til Qasim-havnen, Pakistan

Dette projekt er designet og fremstillet i henhold til American Standard. LNG-rensningsanlæg og LNG-transportskib leverer LNG til LNG-forgasningsflydende skib (lager- og regasifikationsenhed) nær FOTCO Wharf.

Der vil blive bygget en ny gasudluftningsledning og -rørledning til at transportere den regasificerede naturgas fra det flydende skib LNG-forgasning til forbindelsespunktet for SSGC, hvilket er praktisk til levering til brugerne i fremtiden.

performance002

Byggeplads: Pakistans næststørste havneby, Rath Qasim havn. Det ligger i den nedre del af Fitigli-floden, en gren af ​​vestsiden af ​​Indus-flodens delta i den sydlige del af landet. Dens nordvest er omkring 13 sømil væk fra Karachi. Det er den næststørste havneby i Pakistan. Det tjener hovedsageligt til Karachi stålværker og indenlandske import- og eksportvarer for at reducere presset på Karachi Port.

Behandlingskapacitet: 50 ~ 750 MMSCFD.
Designstryk: 1450 PSIG
Driftstryk: 943 ~ 1305 PSIG
Designtemperatur: -30 ~ 50 ° C
Driftstemperatur: 20 ~ 26 ° C

performance001
performance003

7. 50 × 104 m3/ d LNG-kondenseringsanlæg i byen Datong, Shanxi-provinsen

Shanxi Datong LNG-projekt er et af nøgleprojekterne for ny energi i Shanxi-provinsen og er et nøgleprojekt til fremme af forgasning i Shanxi-provinsen. Når projektet er afsluttet, når output
Som et af de største reservecentre for Shanxi LNG vil dets output nå 50x104 m3 / d.

Projektet vil bygge et 50 × 104 m3 / d flydende naturgasprojekt og understøttende faciliteter og en 10000 m3 LNG-tank med fuld kapacitet. Hovedprocesenhederne omfatter tryk på fodergas, decarboniseringsenhed, decarboniseringsenhed, dehydratiseringsenhed, fjernelse af kviksølv og vægtfjernelse, kulbrinteenhed, kondensationsenhed, kølemiddelopbevaring, flashdamptryk, LNG-tankbrug og lastningsfaciliteter.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30 × 104 m3/ d afsvovlingsanlæg til CNPC

performance003

Det understøttende projekt med skridmonteret afsvovlingsanlæg til marine gasbrønde i det vestlige Sichuan-provinsen, naturgasbehandling, er det første projekt, som vores firma samarbejder med Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;

Dette projekt er det understøttende projekt for naturgasafsvovling med 0,3 100 × 104 m3 / d i Pengzhou 1-brønd, herunder glidning af naturgasbehandling, svovlindvinding og støbning, offentlig teknik og andre enheder.

performance002
performance001

9. 120 × 104 m3/ d halegasbehandlingsanlæg til CNPC

performance001
performance002

Ejer: CPE fra Southwest Design Institute
Medium: Claus halegas, TEG spildgas, flydende svovlbassins spildgas
Behandlingskapacitet: 120x104 Nm3 / d
Indgangstryk: 37 kpa (g)
Indgangstemperatur: 170 ° C
Indgangsstrøm: 52k mol / h
CO2-indhold: 23,3222 g / m3
SO2-indhold: 0,4609 g / m3

Dette sæt baggasbehandlingsanlæg bruges hovedsageligt til behandling af Claus halegas og flydende svovlbassins spildgas fra svovlgenvindingsanlæg fra svovlgenvindingsanlæg og til behandling af TEG-spildgas fra dehydratiseringsanlæg. Anlæggets designbehandlingsevne matches med svovlgenvindingsanlægget og dehydratiseringsanlægget.

Dette anlæg vedtager CANSOLV-proces, der er godkendt af Shell-firmaet, og halegassen efter behandling kan nå SO2-emissionsstandarden på 400 mg / Nm3 (tør basis, 3 vol% O2). Den årlige produktionstid for anlægget er 8000 timer, og driftsfleksibiliteten er 50% ~ 120%.

10. 600 × 104 m3/ d halegasbehandlingsanlæg til CNPC

performance001

Projektet er en baggasbehandlingsenhed med en designkapacitet på 600 × 104 m3 / d i CNPC Gaomo-renseanlæg. Det bruges hovedsageligt til behandling af Claus hale gas af svovlgenvindingsenhed såvel som flydende svovlbassins spildgas af svovlgenvindingsenhed og TEG spildgas fra dehydratiseringsenhed. Enhedens designbehandlingsevne matches med svovlgenvindingsenhed og dehydratiseringsenhed. Anlægget vedtager en CANSOLV-proces, der er godkendt af Shell-firmaet, og halegassen efter behandling kan nå SO2-emissionsstandarden på 400 mg / Nm3 (tør basis, 3 vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600 × 104 m3/ d-afdampningskrystallisationsanlæg til CNPC

Anlægget anvender multi-effektiv fordampnings- og kondensationsmetode til behandling af saltvand. Det producerede vand behandlet med fordampningskrystallisationsenheden genanvendes som efterfyldningsvand til cirkulation af kølevand eller som andet produktionsvand i anlægget. Forurenende stoffer adskilles fra spildevandet i form af krystallinsk salt. Foderet til fordampningskrystallisationsanlæg er saltvand fra opstrøms elektrodialyseanlæg, og anlæggets behandlingskapacitet er 300 m3 / d. Den årlige produktionstid er 8.000 timer.

Den multi-effektive fordampning vedtages for at realisere den trinvise udnyttelse af energi, og den energibesparende effekt er tydelig.

Spildvarmen fra hele systemet udnyttes fuldt ud. Fordampningskrystallisationsenheden har kun brug for en lille mængde højkvalitets varmeenergi for at realisere nul udledning af spildevand fra naturgasrensningsanlæg.

Behandlingseffekten er god, og det behandlede vand kan opfylde standarden for cirkulerende vand, så det kan bruges som make-upvand til cirkulerende vand.

Varmevekslerrøret er lavet af titaniummateriale med god varmeoverførselseffektivitet. Andet hovedudstyr vedtager 316L kompositplade, som har stabil drift, høj grad af automatisering, enkel betjening og bredt anvendelsesområde.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/ d Olie- og gasintegreret anlæg til blandet transport til Yumen-oliefelt

Projektet er placeret i Huanfu-blokken, Longdong, Yumen Oilfield.
Det ekstraherede materiale fra oliebrønden (råolie, der bærer vand og gas) kommer ind i anlæggets opvarmningszone, der skal opvarmes til 45 ℃ efter modtagelse af kugle og fyldt dosis. Efter opvarmning transporteres en del af den gennem den blandede transportpumpe, og den anden del går ind i separationsafsnittet til gas-væske-adskillelse. Den adskilte gas anvendes som opvarmningsmateriale efter behandling i kondensatgenvindingsanlægget, og den separerede flydende fase transporteres ud gennem den blandede transportpumpe.

Behandlingskapacitet: 240 m3 / d
Arbejdstryk: 0,35 MPa (g)
Designstryk: 0,8 MPa
Indgangsfugtighed: 5 ~ 25 ° C
Udgangsfugtighed: 40 ~ 50 ° C
Designfugtighed: 60 ° C
Vandindhold i indkommende væske: 50%

performance002
performance001

13. 30 × 104 m3/ d LNG-kondensationsanlæg i Cangxi by

performance001

Investeret af Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Med 170 millioner yuan vil projektet konstruere 300 × 104 m3 / d flydende LNG-projekt og understøttende faciliteter og en 5000 m3 LNG tank med fuld kapacitet.
MRC-køleproces er vedtaget, og de vigtigste procesanlæg inkluderer enhed til trykning af råmateriale, afkølingsenhed og dehydratiseringsenhed, fjernelse af kviksølv og tung fjernelse af carbonhydrid, flydende enhed, kølemiddelopbevaring, flashdamptryk,
LNG-tankzone og lastningsfaciliteter.

Kapacitet: 30 × 104 m3 / d
Arbejdstryk: 5,0 MPa (g)
Designstryk: 5,5 MPa (g)
Opbevaringstank: 5000m3 tank med fuld kapacitet
Opbevaringstemperatur: -162 ° C
Opbevaringstryk: 15KPa

performance002